(Orange%26White)%5Balternative%5D%20%5BHersteld%5D-2.png?width=166&height=45&name=Logo%20Plastima%20(2022)(Orange%26White)%5Balternative%5D%20%5BHersteld%5D-2.png "Plastima Breda"){kind=small}
Nederlands
English
Profielextrusie
Profielextrusie is de meest competitieve lijn, vergezeld van ongeëvenaarde expertise. Machinetoepassingen worden ontworpen op basis van de elasticiteit, slijtvastheid en scheursterkte van uw materialen en processen. Extrusiemogelijkheden omvatten rubberen slangen, irrigatieslangen, kabel en bedrading, staven, rietjes en meer. Medische slangen, hoewel niet verschillend in het proces, hebben zulke specifieke kenmerken en voorschriften dat ze hun eigen aandacht verdienden.
Geëxtrudeerde profielen zijn een veelvoorkomend product dat zich in vele vormen en maten voordoet. In de bouwsector, installatie techniek en bijvoorbeeld de huizenbouw worden jaarlijks meerdere kilometers aan profiel ingezet.
Bij het productieproces van normale kunststof profielen, wordt het gesmolten materiaal door een ronde matrijs geforceerd en vervolgens gekalibreerd en gecontroleerd afgekoeld. Na het koelen wordt het profiel vaak op lengte afgesneden.
Voor de specialisatie profielextrusie werkt Plastima op basis van exclusieve contracten samen met gespecialiseerde machinefabrikanten. Niet alleen leveren wij de extruders, ook kunnen wij u adviseren over de navolgapparatuur. Denk hierbij aan meetsystemen, vacuüm- en koeltanks, corrugators, trekwerken en zaageenheden. Ook op gebied van geautomatiseerde nabewerking bent u bij Plastima aan het juiste adres.
Voor het optimaliseren van de efficiëntie biedt Plastima intelligente oplossingen voor metergewicht-controle en material handling.
Soorten profielextrusie bij Plastima
Voor de specialisatie profielextrusie werkt Plastima exclusief samen met de gerenommeerde machinefabrikanten WEBER en IDE. Deze Duitse machinefabrikanten staan garant voor de beste kwaliteit in de markt, met de hoogste precisie. Plastima werkt al ruime tijd nauw samen met deze topleveranciers.
PVC en WPC profielen
Als het gaat om dikwandige profielen met hoge materiaaldoorstroom en hout-gevulde profielen, is WEBER de aangewezen partner.
De familie-gestuurde onderneming Hans Weber Maschinenfabrik, gevestigd in Kronach, Duitsland, richt zich al 100 jaar op 100% Duitse kwaliteit. Met een team van ruim 400 specialisten levert WEBER wereldwijd klant specifieke extrusie-oplossingen met de nieuwste technieken op gebied van sturing, aandrijving en schroefgeometrieën.
De machines van WEBER zijn te verkrijgen in de volgende bouwvormen:
- Parallelle dubbelschroefextruders
- Conische dubbelschroefextruders
- Enkelschroefsextruders
- Co-extruders enkelschroef
- Conische co-extruders dubbelschroef
Voor het extruderen van zware profielen van PVC en WPC zijn de ‘Profile Series’ en de ‘WPC Series’ perfect afgestemd voor een betrouwbaar en kwalitatief hoogwaardig productieproces.
Technische profielen
Hoogwaardige profielen vereisen hoge toleranties op gecompliceerde en vaak dunwandige profielen. Op gebied van deze hoogwaardige, ofwel technische profielen, werkt Plastima reeds sinds 1985 samen met het in omgeving Stuttgart gevestigde bedrijf, Bernhard Ide GmbH.
Sinds 1955 ligt de focus van IDE op de kunststof industrie. Drie generaties lang heeft het bedrijf zich kunnen ontwikkeling tot een specialist op gebied van turn-key oplossingen voor het extruderen van complexe technische profielen uit thermoplastische materialen, zoals bijvoorbeeld zwembadafdekking. IDE staat garant voor 100% Duitse kwaliteit. De hoge mate van in-huis kennis, zorgt er voor dat de onderneming zeer flexibel kan zijn en voor iedere specifieke toepassing, een op maat gemaakte oplossing kan bieden.
IDE levert zowel complete lijnen als alleenstaande componenten die modulair in lijn gezet kunnen worden. Bij IDE kunt u terecht voor:
- Enkelschroefextruders tot een schroefdiameter van Æ120mm
- Enkelschroef co-extruders tot Æ60mm
- Kalibratie en koelen
- Trekwerken
- Stansen
- Snijeenheden
- Afleg- en inschuiftafels
De machines van IDE zijn zowel te gebruiken voor conventionele polymeren, als ook voor technische kunststoffen en PVC.
Voor een goede controle van het extrusie proces is het van belang om aandacht te besteden aan de upstream van de extrusielijn. Binnen de specialisatie profielextrusie wordt veel gebruik gemaakt van meerdere componenten, zoals de toevoeging van een antistatisch additief, een kleurstof of bijvoorbeeld de samenstelling tussen PVC poeder en PVC maalgoed. Om de doorvoer van kostbaar materiaal te kunnen monitoren en bewaken, speelt materiaaltransport en dosering een belangrijke rol.
Drooginstallaties
De drooginstallaties van SOMOS Protec zijn verkrijgbaar in verschillende types voor specifieke materialen en doorzetten. De beschikbare varianten zijn:
- SOMOS RDM
- Mobiele bouwvorm voor flexibel gebruik
- Droogcapaciteit: 5 tot 150 kg/h
- Droge lucht generatie: 300 m³/h tot 5.000 m³/h
- Temperatuurbereik: 60 tot 140°C
- Silo inhoud: 30 tot 400 liter
- SOMOS RDF
- Modulair systeem
- Droogcapaciteit: 10 tot 250 kg/h
- Temperatuurbereik: 60 tot 180°C
- Silo inhoud: 30 tot 600 liter
- SOMOS RDC
- Systeem voor hogere doorzetten
- Droge lucht generatie: 300 m³/h tot 5.000 m³/h
- Temperatuurbereik: 60 tot 200°C
- Silo inhoud: tot 10.000 liter
- SOMOS RDX
- Compact systeem voor directe aansluiting op de hopper
- Droogcapaciteit: tot 10 kg/h
- Droge lucht generatie: tot 12 m³/h
- Temperatuurbereik: 60 tot 140°C
- Silo inhoud: 1 tot 82 liter
Transportsystemen
Door gebruik te maken van transportsystemen kan men het beroep op manuele handelingen drastisch reduceren. Goed verzorgd materiaaltransport behoeft een relatief laagdrempelige investering en draagt bij aan de efficiëntie van operators, minder productiestilstand en netheid van de productievloer.
Door gebruik te maken van transportsystemen kan men het beroep op manuele handelingen drastisch reduceren. Goed verzorgd materiaaltransport behoeft een relatief laagdrempelige investering en draagt bij aan de efficiëntie van operators, minder productiestilstand en netheid van de productievloer.
Dosering en meetapparatuur
Voor een stabiel en efficiënt extrusie proces levert Plastima sinds 1985 met iNOEX high-end gravimetrische mono en multicomponent doseersystemen en meetapparatuur voor buis-extrusie.
Sinds de oprichting van iNOEX in 1984 ligt de focus van het bedrijf op het verbeteren van de procesparameters van het extrusie proces. Met oog op efficiënt gebruik van waardevolle grondstoffen maakt iNOEX het mogelijk om zeer nauwkeurige metergewichten te calculeren door gebruik te maken van het loss-in-weight principe.
iNOEX gaat echter verder dan enkel het meten van de afname van materiaal. De specialisatie van de onderneming heeft zich vertaald in de ontwikkeling van ingenieuze dikte- en ovaliteitsmetingen. Hiermede kunnen we zowel een handmatige oplossing bieden voor steekproefsgewijze controles, maar ook constante metingen uitvoeren door middel vooruitstrevende methodes zoals X-Ray en Radar-techniek.
De ingenieurs van iNOEX en Plastima denken graag mee om uw proces zo efficiënt mogelijk te maken.
Reeds sinds de jaren 60 legt Plastima al de focus op het aanbieden van complete extrusie lijnen. Een belangrijk onderdeel hiervan is het adviseren over de juiste downstream.
Naast het extruderen van het profiel, heeft de navolgapparatuur ook een belangrijke invloed op de contouren en de kwaliteit van het product. Plastima werkt voor de downstream exclusief samen met IDE & WEBER.
Naast de conventionele navolgapparatuur zoals trekwerken en snijeenheden, kan Plastima u eveneens aanbevelingen geven omtrent de installatie van downstream equipment voor profielen.
Technische profielen
Hoogwaardige profielen vereisen hoge toleranties op gecompliceerde en vaak dunwandige profielen. Op gebied van deze hoogwaardige, ofwel technische profielen, werkt Plastima reeds sinds 1985 samen met het in omgeving Stuttgart gevestigde bedrijf, Bernhard Ide GmbH.
Sinds 1955 ligt de focus van IDE op de kunststof industrie. Drie generaties lang heeft het bedrijf zich kunnen ontwikkeling tot een specialist op gebied van turn-key oplossingen voor het extruderen van complexe technische profielen uit thermoplastische materialen, zoals bijvoorbeeld zwembadafdekking. IDE staat garant voor 100% Duitse kwaliteit. De hoge mate van in-huis kennis, zorgt er voor dat de onderneming zeer flexibel kan zijn en voor iedere specifieke toepassing, een op maat gemaakte oplossing kan bieden.
IDE levert zowel complete lijnen als alleenstaande componenten die modulair in lijn gezet kunnen worden. Bij IDE kunt u terecht voor:
- Enkelschroefextruders tot een schroefdiameter van Æ120mm
- Enkelschroef co-extruders tot Æ60mm
- Kalibratie en koelen
- Trekwerken
- Stansen
- Snijeenheden
- Afleg- en inschuiftafels
De machines van IDE zijn zowel te gebruiken voor conventionele polymeren, als ook voor technische kunststoffen en PVC.
PVC en WPC profielen
Hoogwaardige profielen vereisen hoge toleranties op gecompliceerde en vaak dunwandige profielen. Op gebied van deze hoogwaardige, ofwel technische profielen, werkt Plastima reeds sinds 1985 samen met het in omgeving Stuttgart gevestigde bedrijf, Bernhard Ide GmbH.
Sinds 1955 ligt de focus van IDE op de kunststof industrie. Drie generaties lang heeft het bedrijf zich kunnen ontwikkeling tot een specialist op gebied van turn-key oplossingen voor het extruderen van complexe technische profielen uit thermoplastische materialen, zoals bijvoorbeeld zwembadafdekking. IDE staat garant voor 100% Duitse kwaliteit. De hoge mate van in-huis kennis, zorgt er voor dat de onderneming zeer flexibel kan zijn en voor iedere specifieke toepassing, een op maat gemaakte oplossing kan bieden.
IDE levert zowel complete lijnen als alleenstaande componenten die modulair in lijn gezet kunnen worden. Bij IDE kunt u terecht voor:
- Enkelschroefextruders tot een schroefdiameter van Æ120mm
- Enkelschroef co-extruders tot Æ60mm
- Kalibratie en koelen
- Trekwerken
- Stansen
- Snijeenheden
- Afleg- en inschuiftafels
De machines van IDE zijn zowel te gebruiken voor conventionele polymeren, als ook voor technische kunststoffen en PVC.
Contact-informatie
Neem contact met ons op
